Quels sont les types de concasseurs disponibles ?

Les types de concasseurs incluent les concasseurs à mâchoires pour les matériaux durs, les concasseurs à cône pour le broyage secondaire, les concasseurs à percussion pour des granulométries précises, les concasseurs mobiles pour une utilisation flexible, et les concasseurs à rouleaux pour des opérations spécifiques comme le concassage de minerais.

Comment fonctionne un concasseur à mâchoires ?

Un concasseur à mâchoires fonctionne grâce à une mâchoire fixe et une mâchoire mobile qui compressent le matériau entre elles. Ce mécanisme brise les pierres par pression et cisaillement. La mâchoire mobile effectue un mouvement elliptique ou circulaire. Ces machines traitent des matériaux jusqu’à 1 000 mm pour produire des granulats de 10 à 300 mm.

Quel est le prix moyen d'un concasseur mobile ?

Le prix moyen d'un concasseur mobile varie entre 100 000 € et 500 000 € selon la capacité, la puissance et les fonctionnalités telles que le système de criblage ou la mobilité sur chenilles.

Quelle est la capacité de production d'un concasseur à percussion ?

La capacité de production d'un concasseur à percussion varie entre 50 et 500 tonnes par heure, selon le modèle, la taille du rotor et les caractéristiques des matériaux traités.

Comment choisir un broyeur pour la pierre ?

Le choix d’un broyeur pour la pierre dépend de la dureté des matériaux (par exemple calcaire ou granit), de la capacité requise (exprimée en t/h), du type de broyage (primaire, secondaire ou tertiaire) et de la taille des particules souhaitée en sortie. Les concasseurs à mâchoires conviennent aux gros blocs, tandis que les broyeurs à impact ou à cône sont adaptés à une granulométrie plus fine.

Quelle est la différence entre un broyeur et un concasseur ?

Un broyeur sert à réduire les matériaux en particules fines tandis qu'un concasseur fragmente des matériaux en morceaux plus gros. Le concasseur s'utilise pour des matériaux durs comme la roche, et le broyeur pour des matériaux plus friables. Le concasseur agit souvent en amont et le broyeur en aval dans le traitement des matériaux.

Combien pèse un concasseur à cône ?

Un concasseur à cône pèse généralement entre 5 000 kg et 75 000 kg, selon sa taille, sa capacité et son modèle.

Quels matériaux peuvent être traités avec un concasseur industriel ?

Les concasseurs industriels peuvent traiter des matériaux comme le granite, le basalte, le calcaire, le marbre, les roches volcaniques, les minerais métalliques tels que le fer ou le cuivre, les déchets de construction, le béton, et les briques. Ils conviennent également aux matériaux recyclables comme le verre et certains plastiques rigides.

Concasseur

53 produits trouvés

Le concasseur est une machine de chantier utilisée pour réduire la taille de blocs de roche, de béton , de gravats ou de déchets inertes. Il permet de transformer des matériaux bruts en fragments réutilisables. Il intervient dans les secteurs de la construction, de l’industrie minière et du recyclage. Grâce à des technologies variées, les concasseurs permettent d'obtenir des granulométries précises adaptées aux besoins de chaque application industrielle.Le concasseur est une machine de chantier utilisée pour réduire la taille de blocs de roche, de béton , de gravats ou de déchets inertes. Il permet de transformer des matériaux bruts en fragments réutilisables. Il intervient dans les secteurs de la construction, de l’industrie minière et du recyclage. Grâce à des technologies variées, les concasseurs permettent d'obtenir des granulométries précises adaptées aux besoins de chaque application industrielle.

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Le conseil de l'expert Comment fonctionne un concasseur ? Découvrir

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Concasseur à cône de ressort csd240 grossier

Diamètre de cône mobile mm (inch) : 1676 (5 1/2') Cavité : grossier Gamme d'ajustement de l'ouverture de décharge (mm) : 10-25 Capacité (t/h) : 190-336 Vitesse de rotation de l'axe ...

Concasseur hydraulique sbm-vsi1140

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Station de concassage granit

Le granit est toujours énorme, dur et résistant, et donc il a gagné l'application généralisée de la pierre de construction. Liming ligne de production de concassage de granit a été largement ...

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Station mobile concasseur à percussion pour beton

Fabriqué par : Liming Heavy Industry

Type : concasseur primaire Taille d?alimentation?0-700mm Matériel à traiter?minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de manganèse, calcaire, granit, basalte, quartz, silice, ...

Concasseur giratoire hydraulique

Type : Concassage secondaire Taille d'alimentation :76-320mm Capacité?55-700 tph Matériel à traiter : minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de manganèse, basalte, quartz, ...

Concasseur pierre mobile sur chenille

Fabriqué par : Liming Heavy Industry

Type : concasseur primaire Taille d'alimentation : 480-940mm Matériel à traiter : Déchets de béton, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de manganèse, galet, granit, ...

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Mini concasseurs Red Rhino 4000 Series - thermique, chenillard, 1400kg

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Concasseurs mâchoires REV GCV100 - Motorisation CAT C7.1 - Puissance 151 KW - Ouverture 1015x650 mm

- Motorisation : CAT C7.1 - Puissance : 151 KW - Ouverture : 1 015 x 650 mm - Alimentation maximum : 0 - 600 mm - Capacité de la trémie : 5 mc - Tapis latéral : En option - Aimant : En ...

Concasseurs Percuteurs REV GCV11.7 - Motorisation CAT C9 ACERT Stage 4 - 224 KW

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CONCASSEURS MÂCHOIRES SANDVIK QJ341

Motorisation : CAT C9 / C9.3 ACERT - DII Volvo - #Puissance : 261 KW - 265 KW - #Ouverture : 1200 x 750 mm - #Alimentation maximum : 0 - 650 mm - #Poids : 48 194 kg - #MODE : TRANSPORT - ...

CONCASSEURS PERCUTEURS SANDVIK QI341

Broyeur : Sandvik C141 I Prisec TM Impactor - #Motorisation : C9 / C9.3 ACERT - #Puissance : 261 KW - #Ouverture : 992 x 670 mm - #Alimentation maximum : 0 - 600 mm - #Poids : 37 200 kg - ...

CONCASSEURS PERCUTEURS SANDVIK QI441

Broyeur : Sandvik C142 I Prisec TM Impactor - #Motorisation : CAT C13 ACERT - #Puissance : 328 KW - #Ouverture : 1360 x 800 mm - #Alimentation maximum : 800 mm maxi - #Poids : 49 205 kg - ...

CONCASSEURS GIRATOIRES SANDVIK QH331

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Broyeur : Sandvik CH430 - #Motorisation : C9 / C9.3 ACERT - #Puissance : 261 KW - #Alimenation maximum : 0 - 185 mm - #Poids : 32 800 kg - #MODE : TRANSPORT - #Longueur : 14 560 mm - #Largeur ...

CONCASSEURS GIRATOIRES SANDVIK QH441

Fabriqué par : SANDVIK

Broyeur : Sandvik CH440 Hydrocone - #Motorisation : C13 ACERT - #Puissance : 328 KW - #Alimentation maximum : 0 - 215 mm - #Poids : 50 488 kg - #MODE : TRANSPORT - #Longueur : 17 210 mm - ...

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FAQ

Vos questions les plus fréquentes

A quoi sert un concasseur ?

Un concasseur est conçu pour fragmenter des matériaux solides en fragments plus petits, tels que du gravier, des cailloux ou de la poussière de roche. Le fonctionnement d’un concasseur repose sur un principe mécanique d’application de force, que ce soit par compression, par percussion ou par friction.

L’achat d’un concasseur dépend de l’usage professionnelle :

Production de granulats pour les bétons, les enrobés ou les remblais
Préparation des minerais avant traitement dans les industries minières
Revalorisation des déchets issus de la démolition ou des travaux publics
Réduction du volume des déchets solides non dangereux pour faciliter leur gestion.

Quels sont les principaux types de concasseurs ?

Concasseurs à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires utilisent deux mâchoires, l’une fixe et l’autre mobile, pour comprimer la roche. Ce modèle est adapté au concassage primaire de matériaux durs. Sa conception simple, sa robustesse et sa facilité d’entretien en font une solution fiable pour les carrières et les opérations de recyclage.

Concasseurs à cône

Les concasseurs à cône fonctionnent par compression entre une paroi fixe (appelée concave) et une tête conique mobile. Ils sont conçus pour le concassage secondaire ou tertiaire de roches abrasives. Ils garantissent une grande précision granulométrique et une productivité élevée.

Concasseurs giratoires

Les concasseurs giratoires, utilisés principalement dans les mines, traitent les blocs de roche à la première étape du processus. Ils se composent d’un axe vertical autour duquel une tête conique effectue un mouvement excentrique à l’intérieur d’une cuve concave. Ils se distinguent par leur capacité de traitement importante et leur fiabilité pour les installations fixes de grande envergure.

Concasseurs à percussion

Les concasseurs à percussion exploitent la force d’impact pour pulvériser les matériaux contre des écrans de choc. Ils existent en deux versions :

Le concasseur à percussion à axe horizontal est équipé d’un rotor muni de marteaux. Ce type de machine est particulièrement adapté au recyclage des matériaux et au traitement du béton.
Le concasseur à percussion à axe vertical, quant à lui, est spécifiquement conçu pour la production de sable présentant une granulométrie fine et régulière, convenant à des usages exigeants en qualité de forme.

Le concassage par percussion offre une excellente forme des granulats, avec une bonne cubicité, mais il est plus sensible à l’usure en présence de roches très dures.

Combien coûte un concasseur de roche ?

Type de concasseur	Estimation de prix
Concasseur à mâchoires stationnaire	Entre 10 000 et 20 000 €
Mini concasseur mobile	Entre 25 000 et 40 000 €
Concasseur stationnaire industriel	Entre 50 000 et 150 000 €
Concasseur à cône ou à percussion	À partir de 300 000 €

Le prix d’un concasseur de roche varie entre 10 000 € et 300 000 €, selon sa conception et sa capacité de traitement. Les concasseurs stationnaires ou fixes coûtent entre 50 000 € et 150 000 €. Un concasseur mobile compact avec moteur électrique coûte entre 25 000 € et 40 000 €. Les concasseurs à cône ou à percussion à fort débit dépassent souvent 300 000 €. Ils intègrent des équipements comme des bandes transporteuses ou des dispositifs anti-vibration. Les modèles les plus accessibles, entre 10 000 € et 20 000 €, sont généralement des concasseurs à mâchoires compacts.

Quels sont les formats disponibles pour un concasseur ?

Mini concasseur

Le mini concasseur est un modèle de petite taille, conçu pour des interventions localisées, des volumes réduits ou des zones à accès restreint. Il existe en version stationnaire ou mobile, avec motorisation électrique. Ce format est adapté aux travaux de recyclage sur site, au traitement ponctuel de gravats ou à la préparation de matériaux inertes sur des chantiers urbains. Sa compacité facilite le transport, le stockage et l’utilisation dans des espaces contraints.

Concasseur mobile

Le concasseur mobile est monté sur roues ou sur chenilles. Il est conçu pour être déplacé fréquemment entre les zones de traitement. Ce format réduit les besoins en manutention et permet le traitement direct des matériaux sur chantier. Il peut être autonome ou alimenté par une source externe.

Concasseur stationnaire

Le concasseur stationnaire est installé de manière fixe sur une dalle ou une structure industrielle. Il est utilisé pour les installations permanentes en carrière, en industrie minière ou sur plateformes de traitement de granulats. Ce format permet d’intégrer la machine à une chaîne complète avec cribles, broyeurs secondaires et bande transporteuse, pour assurer un débit continu et une valorisation des matériaux à grande échelle.

Quelles sont les caractéristiques d’un concasseur mobile ?

Un concasseur mobile est une machine montée sur roues ou chenilles, conçue pour être déplacée facilement d’un chantier à l’autre. Ce format limite les coûts logistiques et contribue à réduire l’impact sur l’environnement en supprimant certains trajets. Le concasseur mobile existe sous plusieurs configurations de broyage : à mâchoires, à cône ou à percussion, avec des performances variables selon le débit attendu, la granulométrie recherchée et le type de matériau (dur, abrasif, inerte). Certains modèles sont équipés de bandes transporteuses intégrées pour l’évacuation continue du matériau broyé.

Le concasseur sur roues est monté sur un châssis équipé d’un essieu routier, permettant son remorquage par un véhicule tracteur. Il est adapté aux projets où la machine est installée à un point fixe pendant plusieurs jours ou semaines. Son utilisation convient aux chantiers semi-permanents, aux opérations en carrière ou aux sites industriels disposant d’un espace dégagé pour la mise en place. Le concasseur mobile à chenilles est monté sur un châssis motorisé à chenilles. Il est conçu pour évoluer sur des surfaces instables, accidentées ou non stabilisées. Cette machine est adaptée aux chantiers en milieu difficile ou en zones urbaines contraintes.

Critère	Concasseur sur roues	Concasseur à chenilles
Mobilité	Tracté par un véhicule (remorque routière)	Autonome sur chantier (motorisation intégrée)
Type de terrain	Terrain stable, accès dégagé	Terrain meuble, irrégulier, zones difficiles d’accès
Utilisation type	Carrières, industries fixes	Démolition, recyclage sur site, zones urbaines
Systèmes de broyage intégrables	Mâchoires, cône, percussion	Mâchoires, cône, percussion
Bande transporteuse intégrée	Oui (selon modèles)	Oui (selon modèles)
Avantage principal	Transport routier facilité	Grande mobilité sur chantier
Limite principale	Peu mobile une fois installé	Plus coûteux à déplacer entre sites

Quelles sont les principales applications industrielles des concasseurs de roche ?

Les concasseurs de roche assurent la transformation des matériaux bruts ou des déchets en produits exploitables dans de nombreux secteurs industriels.

Travaux publics et construction : les concasseurs sont utilisés pour produire des granulats destinés à l'élaboration du béton, des enrobés ou encore des remblais. Grâce aux unités mobiles, ils peuvent être intégrés directement sur les chantiers, ce qui facilite le traitement sur place des matériaux extraits ou démolis.
Industrie minière : les concasseurs pour minerais permettent de réduire la taille des minerais avant les étapes de broyage ou de séparation. Ils sont intégrés dans un circuit de traitement complet, comprenant broyeurs, convoyeurs et cribles, afin d'assurer une préparation efficace de la matière première.
Recyclage des matériaux : dans le secteur du recyclage, les concasseurs aident à valoriser les déchets issus de la déconstruction. Ils permettent de traiter des matériaux comme le béton armé, l'asphalte ou les gravats, tout en assurant la séparation des éléments métalliques lorsqu'ils sont présents.
Traitement des déchets solides : les concasseurs sont également employés pour réduire le volume des déchets inertes. Cette opération optimise le stockage, facilite le transport et prépare les matériaux à une éventuelle mise en décharge ou incinération.

Quelles sont les réglementations encadrant l’usage des concasseurs ?

En France, l’utilisation d’un concasseur est encadrée par le régime des installations classées pour la protection de l’environnement (ICPE), spécifiquement sous la rubrique 2515. Deux niveaux administratifs sont prévus en fonction de la puissance des équipements et de leur durée d’exploitation :

Lorsqu’une installation fonctionne de manière prolongée avec une puissance comprise entre 40 et 200 kW, une déclaration est requise auprès de l’administration.
Pour une exploitation temporaire avec une puissance dépassant 350 kW ou pour une utilisation prolongée avec une puissance supérieure à 200 kW, un enregistrement est nécessaire.

Concernant les obligations environnementales, plusieurs exigences doivent être respectées :

Les exploitants doivent se conformer aux prescriptions techniques définies par les arrêtés ministériels du 26 novembre 2012 et du 30 juin 1997.
Ils sont tenus de limiter les émissions sonores, les rejets de poussières ainsi que les vibrations.
Des inspections régulières sont effectuées par les services compétents pour vérifier la conformité de l’exploitation.

Ces dispositions réglementaires visent à garantir une gestion responsable et durable des activités de concassage sur le territoire français.

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