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Centrale à béton
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Centrale à béton

274 produits trouvés
Une centrale Ă  bĂ©ton est une installation industrielle utilisĂ©e pour fabriquer du bĂ©ton prĂŞt Ă  l'emploi (BPE). Elle est Ă©galement connue sous le nom de centrale de malaxage, centrale de chantier, ou encore usine de malaxage. L'appareil est adaptĂ© pour la fabrication de divers types de bĂ©ton (classique, colorĂ©, fibrĂ© ...). Ces unitĂ©s rĂ©pondent aux besoins des entreprises de construction, des fabricants de prĂ©fabriquĂ©s en bĂ©ton, des chantiers de gĂ©nie civil et des paysagistes. 
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Comment choisir sa centrale à béton ?
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Centrale à béton fixe VESS - BEYAZLI GROUP - 60 m³/Heure - Automatique, silo 2x60 tonnes

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Vendu et fabriqué par : PRENSOLAND S.A.
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Centrale à béton Cbm30 - Rheinmix - capacité 30 cbm/h

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Eca 1000 Centrale à béton - Frumecar - 50 m³/h - Malaxeur turbo FTR 1500/1000 - Commande climatisée

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Vendu et fabriqué par : Frumecar
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Vendu et fabriqué par : Fabo
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Centrale à béton mobile Gmp 60 - Guris - capacité 60 m3/h - mélangeur 1.0 m3

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Vendu et fabriqué par : Guris
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Capacité de la centrale : - Béton compacté : 60 m3/h - Spécifications du mélangeur : - Capacité de mélangeur : 1.0 m3 - Capacité à sec : 1500 Lt - Béton compacté : 1000 Lt - ...

Centrale à béton fixe avec mélangeur Twin Shaft/Single Shaft - 100 m³/h - Capacité 3000 lt - Promax S100

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Vendu et fabriqué par : Promax
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Capacité de la centrale : - Capacité béton comprimé : 100 m³/h - Caractéristiques du mélangeur : - Type de mélangeur : Twin Shaft - Single Shaft - Capacité à sec : 3000 lt - ...

HZS120P Centrale à béton - Zoomlion - capacité de 120 m³/h

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Vendu et fabriqué par : Zoomlion
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HZS120P Centrale à béton

HLS240HE-2S3000L Centrale à béton - Shantui Construction Machinery - 180 à 240 m³/h - Certification CE, ISO9001:2000

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Vendu et fabriqué par : Shantui Construction Machinery
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Centrale à béton fixe Euromecc 3/4 mix/mc - 150/360 m3/h

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Vendu et fabriqué par : Euromecc
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NBS 45-K Centrale à béton - Noval - capacité de 45 m³/h

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Vendu et fabriqué par : Noval
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NBS 45 - K Centrale à béton

WBZ600 - Centrale à sol du ciment - Station de mélange de sol stabilisée - Production nominale de 600 tonnes/h

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Centrales d'asphalte mobiles - Voyager 120 - compact, transportable, jusqu'à 30% de recyclés

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Vendu par : ASTEC INC
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Centrale à béton fixe avec capacité de 30 m3/heure - 22 kW - Garantie 2 ans - V-031

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Vendu par : BEYAZLI GROUP doublon
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Centrales à Béton Fixe - Capacité 30 m3 Heure en Béton - La centrale à Béton du Code : V - 031 coûte dans les environs de 72 814 euros (Voir Préforma sur le Site). Elle a une capacité de ...

Centrale à béton mobile de 60 m³/h, idéale pour la production de béton prêt à l'emploi - Mussan Group - Origine Turquie

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Vendu par : NATH ACHAT     FabriquĂ© par : Mussan Group
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Centrale à béton mobile de 60 m³/h - Mussan Group présente la centrale à béton mobile de 60 m³/h, origine Turquie, idéale pour la production de béton prêt à l'emploi. Tout en répondant ...

Centrale à béton mobile et compacte avec double trémie intégrée pour 2 types d'agrégats - Capacité de 20 - 30 M³ / h - c 1800

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Centrale à béton compacte m2,25

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Centrale à béton 150 m³ - Haute qualité, économique et garantie 3 ans

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Vendu et fabriqué par : BEYAZLI GROUP
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Méga Centrales à Béton - Qualité et Économie Réunies ! - Vous recherchez des centrales à béton de haute qualité et économiques adaptées aux besoins de votre entreprise ? Chez Méga ...

Centrale béton ultra-mobile - BLEND E-SERIES

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Postes d'enrobage discontinus - ABA UNIBATCH - AMMANN - polyvalence et performance, rendement de 140 Ă  400 t/h

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ABA UniBatch: polyvalence et performance - Large gamme de rendement allant de 140 à 400 t/h - La série UniBatch offre une gamme de rendement de 140 à 400 t/h, répondant aux exigences des ...

FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Quels sont les différents types de centrales béton ?

Centrale à béton mobile

Les centrales mobiles sont des installations transportables, adaptĂ©es aux chantiers temporaires ou isolĂ©s. Elles sont Ă©quipĂ©es de trĂ©mies, silos et malaxeurs intĂ©grĂ©s, souvent sur un châssis montĂ© sur roues ou sur une remorque. Ces centrales permettent la production de bĂ©ton directement sur le site, avec une capacitĂ© variant gĂ©nĂ©ralement entre 30 et 130 mÂł/h, selon les modèles. Une variante courante des centrales mobiles est la mini-centrale Ă  bĂ©ton. Elle se distingue par sa taille rĂ©duite et une capacitĂ© de production limitĂ©e, gĂ©nĂ©ralement comprise entre 5 et 30 mÂł/h. Ce type d’équipement est adaptĂ© aux petits chantiers, aux espaces restreints, ou pour les entreprises ayant des besoins ponctuels et localisĂ©s en bĂ©ton prĂŞt Ă  l’emploi.

Centrale à béton stationnaire ou fixe

La centrale Ă  bĂ©ton stationnaire ou fixe est gĂ©nĂ©ralement implantĂ©e sur des zones de construction ou des carrières de granulats. Elle est conçue pour produire de grandes quantitĂ©s de bĂ©ton qui peut dĂ©passer 250 mÂł par heure sur une longue pĂ©riode. Elle nĂ©cessite une installation sur des fondations solides et un espace important pour stocker les matĂ©riaux et accueillir les Ă©quipements. 

Centrale à béton compacte

La centrale Ă  bĂ©ton compacte est conçue pour s’installer sur des surfaces limitĂ©es, ce qui en fait une solution adaptĂ©e aux chantiers disposant de peu d’espace. Elle permet de produire du bĂ©ton prĂ©parĂ© en petite ou moyenne quantitĂ©, avec des capacitĂ©s de production gĂ©nĂ©ralement comprises entre 10 et 60 mÂł par heure. Ce type d’installation intègre des silos et des trĂ©mies dont les volumes varient entre 10 et 30 mÂł, permettant une gestion optimisĂ©e des matĂ©riaux sur site.

Combien coûte une centrale à béton ?

Type de centrale à béton
Capacité de production
Estimation de prix
Centrale fixe
60 Ă  400 mÂł/h
Entre 150 000 et plus de 300 000 €
Centrale mobile
30 Ă  130 mÂł/h
Entre 80 000 et 200 000 €
Centrale compacte
40 Ă  60 mÂł/h
Entre 100 000 et 180 000 €
Mini-centrale à béton
5 Ă  30 mÂł/h
Entre 50 000 et 80 000 €
Le prix d’une centrale Ă  bĂ©ton neuve se situe en moyenne autour de 50 000 Ă  plus de 300 000 €.
  • Les centrales fixes sont les plus onĂ©reuses, avec des tarifs allant de 150 000 € Ă  plus de 300 000 €. Conçues pour des productions industrielles importantes, elles offrent une capacitĂ© comprise entre 60 et 400 mÂł/h.
  • Les centrales mobiles, avec une capacitĂ© de 30 Ă  130 mÂł/h, sont gĂ©nĂ©ralement proposĂ©es entre 80 000 € et 200 000 €.
  • Les centrales compactes affichent des prix compris entre 100 000 € et 180 000 €. Elles sont capables de produire entre 40 et 60 mÂł/h,
  • Les mini-centrales Ă  bĂ©ton, destinĂ©es aux productions de 5 Ă  30 mÂł/h, se situent dans une fourchette de 50 000 € Ă  80 000 €.
Le tarif varie principalement en fonction de la capacitĂ© de la centrale, des Ă©quipements inclus et des frais d’installation appliquĂ©s par le fabricant de centrale BPE (bĂ©ton prĂŞt Ă  l’emploi). Il est Ă©galement important d’intĂ©grer les coĂ»ts annexes dans l’estimation globale. Ces dĂ©penses comprennent la construction d’une dalle de support, la mise en place d’un pĂ©rimètre de sĂ©curitĂ©, ainsi que l’installation d’un système d’éclairage. Ces Ă©lĂ©ments font partie des Ă©tapes Ă  l'installation d'une centrale Ă  bĂ©ton, indispensables pour garantir son fonctionnement optimal et sa conformitĂ© aux normes. 

Quels sont les composants ou équipements d’une usine à béton ?

Quel que soit le type d'usine Ă  bĂ©ton, elle est gĂ©nĂ©ralement constituĂ©e de plusieurs Ă©lĂ©ments :
  • Silos, cuves et rĂ©servoirs : Ils stockent le ciment et les granulats. Les capacitĂ©s standards de ces contenants varient entre 50 et 200 tonnes selon les besoins du chantier.
  • TrĂ©mies : Ces structures compartimentĂ©es contiennent les diffĂ©rents types de granulats (sable et graviers) avant leur pesage. Chaque compartiment peut accueillir entre 3 et 10 mÂł de matĂ©riaux.
  • Systèmes de pesage : Ils mesurent avec prĂ©cision les quantitĂ©s de ciment, granulats et eau Ă  mĂ©langer. Les balances utilisĂ©es offrent une prĂ©cision de pesĂ©e au kilogramme près.
  • Malaxeur : C’est l’élĂ©ment central de la centrale, oĂą les matĂ©riaux sont mĂ©langĂ©s pour former le bĂ©ton. Les malaxeurs, qui sont l’équivalent d’une bĂ©tonnière, ont une capacitĂ© de 0,5 Ă  3 mÂł par cycle, avec une production pouvant atteindre 120 mÂł par heure.
  • Convoyeurs : Ils transportent les matĂ©riaux depuis les trĂ©mies vers le malaxeur. Ces systèmes peuvent atteindre une longueur de 10 mètres et sont rĂ©glables en hauteur.
  • Armoire de commande : Elle automatise et contrĂ´le le fonctionnement de la centrale. Les systèmes modernes permettent une gestion automatique de l’ensemble des Ă©tapes de production.
  • Systèmes d’eau : Ils ajustent la quantitĂ© d’eau pour garantir les propriĂ©tĂ©s mĂ©caniques du bĂ©ton. Ces systèmes peuvent fournir jusqu'Ă  1 000 litres d’eau par cycle.

Comment fonctionne une centrale à béton automatique ?

Le fonctionnement d’une centrale Ă  bĂ©ton automatique se dĂ©roule en plusieurs Ă©tapes. Si son principe gĂ©nĂ©ral s’apparente Ă  celui d’une centrale d’enrobĂ©, chaque installation est optimisĂ©e pour rĂ©pondre aux spĂ©cificitĂ©s de sa production, qu’il s’agisse de bĂ©ton ou d’enrobĂ© bitumineux.

Étape 1 : Stockage

Les matĂ©riaux nĂ©cessaires Ă  la fabrication du bĂ©ton sont stockĂ©s dans des silos et des trĂ©mies. Les silos contiennent du ciment et sont Ă©quipĂ©s de filtres anti-poussière pour limiter les Ă©missions atmosphĂ©riques. Les trĂ©mies accueillent les granulats comme le sable et le gravier. Les adjuvants, tels que les accĂ©lĂ©rateurs de prise ou les plastifiants, sont conservĂ©s dans des cuves dĂ©diĂ©es. 

Étape 2 : Dosage

Le dosage consiste à mesurer précisément les quantités requises pour chaque composant. Les granulats sont extraits des trémies, le ciment des silos, et l’eau est pompée en quantités exactes. Les adjuvants sont également dosés selon les spécifications du béton à produire. Cette étape garantit une composition uniforme, indispensable à la qualité finale du béton.

Étape 3 : Mélange

Une fois les matĂ©riaux dosĂ©s, ils sont acheminĂ©s vers le malaxeur, qui les mĂ©lange jusqu’à obtention d’une pâte homogène. Le processus de malaxage permet d’intĂ©grer uniformĂ©ment tous les composants. Certains malaxeurs sont Ă©quipĂ©s de capots Ă©tanches pour Ă©viter les fuites de poussières pendant le brassage.

Étape 4 : Transfert

Après le mĂ©lange, le bĂ©ton est transfĂ©rĂ© vers des camions toupies ou d'autres systèmes de transport, comme des tapis convoyeurs ou des mixo-pompes. Ce transfert est effectuĂ© rapidement pour prĂ©server les propriĂ©tĂ©s du bĂ©ton frais, qui doit ĂŞtre coulĂ© dans un dĂ©lai d’environ une heure. L'utilisation d'un appareil de recyclage Ă  bĂ©ton est prĂ©conisĂ© pour la rĂ©cupĂ©ration des granulats de bĂ©ton après la fabrication du ciment ou du bĂ©ton.
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