Machine à jointoyer

Le prix d'une  machine à jointoyer se situe en moyenne de 5 000 à plus de 9 000 €. Le coût varie d'un modèle à un autre selon la capacité de la trémie, le débit réglable, la longueur du flexible, les buses et kits inclus, et le système d'entraînement (péristaltique ou vis sans fin). La marque  influe également sur le positionnement tarifaire.

Repères de prix par famille :

• Accessoire portatif sur perceuse : à partir de 400–600 € selon équipement ;
• Machine électrique compacte type Paloma (trémie 13 L, buses Ø10/12/14) : autour de 3 500–4 000 € ;
• Machine électrique motorisée à pompe à vis, débit 0,5–12 L/min, variateur : 5 000–6 000 € environ ;
• Ensemble polyvalent projection + rejointoiement (trémie 50 L, malaxeur intégré) : à partir de 9 000 € , jusqu'à 25 000 € pour les configurations les plus complètes.

Ce qui fait réellement varier le budget : la trémie (volume = cadence entre deux remplissages), la longueur et la qualité du flexible (impact sur la portée et les pertes de charge), le nombre de buses fournies dans le kit, la présence d'un variateur de vitesse et d'une marche arrière (utile pour déboucher en cas de bouchon), et la robustesse du châssis pour les chantiers intensifs.

La location constitue une alternative pertinente pour les chantiers ponctuels : certains loueurs proposent des machines à partir de 80 €/jour ou 185 €/semaine selon équipement et région. Le leasing est également disponible chez des distributeurs spécialisés pour lisser l'investissement. Avant de s'engager vérifier les points suivants :

• Disponibilité du SAV et délai de prise en charge en cas de panne ;
• Stock de pièces d'usure (tuyau péristaltique, stator/rotor, buses) chez le distributeur ;
• Compatibilité des buses fournies avec les largeurs de joints à traiter ;
• Longueur du flexible incluse dans l'offre vs longueur nécessaire sur le chantier ;
• Conditions de nettoyage : temps estimé, produit requis, responsabilité en location.

Une machine pour joint repose sur deux architectures principales selon les modèles. Les machines compactes de rejointoiement fonctionnent généralement sur un principe de pompe péristaltique : des galets ou rouleaux écrasent un tuyau caoutchouc pour acheminer le mortier sans l'échauffer ni nécessiter de réglage. Ce système convient particulièrement aux mortiers de rejointoiement à la chaux ou au ciment, aux granulométries fines (0/2 à 0/4 mm), et aux joints de faible à moyenne largeur (8 à 20 mm). L'entretien se limite au remplacement périodique du tuyau péristaltique (consommable principal). Les modèles plus polyvalents, orientés projection et jointoiement, intègrent plutôt un système à vis sans fin (rotor-stator), adapté à des débits plus élevés et à des granulométries plus importantes (jusqu'à 4–8 mm selon stator). Ce type supporte mieux les mortiers plus chargés ou fibrés, mais exige un nettoyage rigoureux après chaque utilisation (stator/rotor à démonter et rincer avant prise du produit).

Quelle que soit l'architecture, on retrouve les composants principaux suivants :

• Une patte stabilisatrice
• Une cuve en plastique ou en acier inoxydable (capacité de 13 à 50 L selon modèle)
• Un couvercle
• Une vis sans fin ou un système de galets
• Une buse ou un embout à crépir (diamètres Ø10, Ø12, Ø14 selon largeur de joint)
• Un tuyau flexible (entre 5 et 17 m selon modèles, pour atteindre les zones difficiles d'accès)
• Un doigt d'entraînement.

Points de contrôle avant chantier : vérifier la granulométrie maximale admissible par rapport au mortier prévu, sélectionner la buse selon la largeur de joint à traiter, et s'assurer que la longueur de tuyau disponible couvre les zones les plus éloignées sans créer de pertes de charge excessives. Un débit réglable (variateur de vitesse ou marche arrière sur certains modèles) permet d'adapter le flux selon la viscosité du produit et la largeur du joint traité.

Une machine à joint manuelle, indiquée pour le colmatage de murs et de carrelages en petite quantité, sur des zones réduites et des joints fins nécessitant de la précision ; alimentation manuelle, pas de source d'énergie requise, effort physique à prévoir. Ce type convient aux interventions ponctuelles sur joints étroits (moins de 15 mm) ou pour des retouches localisées sur mur en pierre. Autonomie totale sur chantier, sans contrainte d'alimentation électrique ni de compresseur.

Une machine à joint électrique, destinée à l'application d'enduits sur une surface plus étendue comme des murs de pierre et des briques ; moteur électrique intégré (alimentation 220 V monophasé), trémie de 13 à 50 L, buses interchangeables, débit réglable, régularité et cadence supérieures à la version manuelle. Elle constitue la solution la plus polyvalente pour les chantiers de rejointoiement de pierre ou de brique en intérieur comme en extérieur, dès lors qu'une prise 230 V est accessible à proximité. Recommandée dès que la surface dépasse quelques dizaines de m² et que la largeur de joint reste comprise entre 10 et 30 mm. La machine à joint pierre électrique est souvent privilégiée pour les chantiers en rénovation de bâti ancien.

Une machine à joint pneumatique, avec un rendement moyen de 10 m2 par heure, recommandée pour la réalisation d'enduits de granulométrie plus importante ; nécessite un compresseur (débit restitué minimum de 200 L/min en mode projection) ; poids réduit (environ 10 kg), mobilité facilitée sur chantier. La machine à joint pierre pneumatique s'impose sur les grands volumes, les supports rugueux (pierre brute, moellons profonds) et les situations où l'alimentation électrique est contrainte. Elle convient également aux chantiers extérieurs isolés, sous réserve de disposer d'un compresseur correctement dimensionné. La pression de travail et le débit restitué doivent être vérifiés dans les spécifications du fabricant avant mise en service.