Laveuse industrielle agroalimentaire

Le prix d'une laveuse industrielle agroalimentaire varie généralement entre 6 000 € et 70 000 €. Les modèles les plus avancés, comme les tunnels de lavage ou les cabines de lavage, peuvent dépasser 70 000 € en configuration complète. Le coût d'une laveuse industrielle de bouteille se situe entre 3 000 et plus de 50 000 €

Les laveuses de bouteilles industrielles sont utilisées pour nettoyer des récipients en verre ou en plastique. Elles traitent l’extérieur ou l’intérieur de ces contenants destinés à recevoir des liquides comme de l’eau, du vin, de la bière, des jus, des huiles ou du lait. On distingue les modèles pour bouteilles vides et les machines pour bouteilles pleines, appelées laveuses-sécheuses. Ces dernières permettent le lavage haute pression suivi d’un séchage par air pulsé avant l’étiquetage ou le conditionnement. Les laveuses de bouteille affichent des cadences de 200 à 12 000 bouteilles par heure. Elles sont compatibles avec des lignes d’embouteillage à différentes vitesses. 

Ces machines assurent le lavage de légumes racines tels que les pommes de terre, les carottes et les navets ou de fruits entiers. Elles peuvent fonctionner par barbotage, tourbillon, immersion, ou soufflage d’air haute pression. Les cuves de lavage sont parfois semi-cylindriques ou tronconiques, avec un rinçage à l’eau de rinçage propre et des dispositifs de désinfection intégrés. Les cadences observées vont de 500 kg/h à plus de 5 000 kg/h selon les modèles.

Les laveuses de bacs sont conçues pour le nettoyage de caisses, bacs CBL, bacs E2, bacs volailles, caisses à poissons ou palox. Ces machines utilisent des chaînes de transport, des buses de pulvérisation réglables, des systèmes de chauffe, et parfois des fonctions de séchage et désinfection. Elles prennent en charge un large éventail de dimensions et sont configurables pour des flux élevés, y compris en double ligne. Certaines intègrent un système d’inspection visuelle pour contrôler la propreté en sortie. Elles sont conformes aux normes HACCP et aux exigences de certification ISO.

Le tunnel de lavage permet le traitement en continu de grandes quantités de conteneurs plastiques, plateaux, grilles, crochets d’abattage, paniers inox ou tapis. Ils comportent généralement plusieurs zones : prélavage, lavage haute pression, rinçage, désinfection, séchage. Ces tunnels peuvent être raccordés à des systèmes de filtration, de recyclage de l’eau, ou d’extraction de vapeur. La cadence peut aller jusqu’à 1 200 unités/heure pour des caisses multi-format, avec des configurations disponibles pour caisses palettes, moules, ou chariots.

Le fonctionnement d’une machine de lavage agroalimentaire repose sur une série d’étapes automatisées, paramétrables selon les produits à traiter. Voici les principales phases d’un cycle de lavage :