Malaxeur à béton

• Capacité de la cuve : généralement entre 100 et 500 litres selon les besoins.
• Type de motorisation : électrique ou thermique, selon l'accès à une source d'énergie.
• Puissance du moteur : souvent comprise entre 1 et 5 kW pour un malaxage efficace.
• Système de malaxage : à pales ou à vis pour garantir une homogénéité optimale.
• Vitesse de rotation : entre 20 et 50 tours par minute pour un mélange uniforme.
• Matériaux de construction : acier renforcé ou matériaux résistants à l'abrasion pour une durabilité accrue.
• Mobilité : roues ou châssis fixe, selon les besoins de transport.
• Dimensions : adaptées à l'espace disponible.

• Malaxeurs à cuve fixe : adaptés pour des volumes importants, avec une capacité de 500 à plus de 4500 litres.
• Malaxeurs à cuve basculante : idéaux pour les petits chantiers, avec des capacités variant entre 100 et 400 litres.
• Malaxeurs planétaires : offrent un mélange homogène pour des applications spécifiques, avec des capacités allant de 250 à 3000 litres.
• Malaxeurs à double arbre horizontal : utilisés pour les grandes productions, avec un rendement élevé et des capacités dépassant 6000 litres.

Certains modèles incluent des fonctionnalités comme l’automatisation ou des options de pesage intégrées pour un dosage précis.

Un malaxeur à béton fonctionne grâce à un tambour rotatif ou des pales mobiles qui mélangent les différents composants du béton (ciment, granulats, eau et adjuvants) pour obtenir un mélange homogène. La rotation s'effectue à une vitesse optimisée, entre 15 et 20 tours par minute, permettant une distribution uniforme des matériaux.

Des modèles spécifiques utilisent un axe horizontal avec des bras de malaxage ou des pales orientées de manière à éviter la formation de grumeaux et à garantir une consistance uniforme. La capacité de malaxage varie de 100 à 2000 litres, adaptée aux besoins des chantiers, et des dispositifs peuvent inclure une inclinaison ajustable pour faciliter le déversement du béton une fois mélangé. Les composants internes sont conçus avec des matériaux résistants à l'abrasion pour prolonger la durabilité du malaxeur.

Pour entretenir un malaxeur à béton et prolonger sa durée de vie :

• Nettoyer le tambour après chaque utilisation : utiliser de l'eau et une brosse métallique pour éviter l'accumulation de résidus de béton.
  
• Lubrifier régulièrement les roulements et les engrenages : appliquer une graisse adaptée pour assurer un fonctionnement fluide.
  
• Vérifier le serrage des boulons et l'état des pales de malaxage : effectuer cette opération tous les 50 cycles d'utilisation pour prévenir une usure prématurée.
  
• Protéger l'équipement des intempéries : stocker le malaxeur dans un endroit sec pour réduire les risques de corrosion.
  
• Contrôler les connexions électriques une fois par an : remplacer les câbles endommagés ou usés pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement.